Döküm kamelya her sektörde olduğu gibi üretim sektöründe artan teknolojik olanaklar ile ürün geliştirme sürecinin kısalmaya devam ettiğini söylemek mümkün olmaktadır. Döküm kamelya estetik açıdan daha iyi görünmesini sağlayan paslanmaz ve ömrü uzun ürün gamını istediğiniz her an yakından inceleyebilmek için firmamızı ziyaret edebilirsiniz. Döküm kamelya ürünlerinin biçim belirlenmesinde katılaşma sonrasında parçanın soğuyarak büzülmesi dışında işleme payları ve modelin kalıptan sıyrılmasını kolaylaştıracak eğimler verilerek üretim yapıp hizmet vermekteyiz. Onur döküm dekorasyon 1959 yılından itibaren döküm konusunda imalat ve uygulama işlemini gerçekleştirerek hizmet vermekteyiz.
Döküm kamelya günümüz tasarım ve üretim dünyasında müşteri odaklı ürün geliştirme artık kaçınılmaz bir gerçek olduğunu söyleyebiliriz. Döküm kamelya uygulama ürünleri önemli ve benzersiz özelliği kullanıcılara tasarlanmasında özgürlük tanımasından kaynaklanmaktadır. Döküm kamelya uygulama özellikle sağlıklı üretim ve sizlerin beğenisini en iyi şekilde sunabilmek adına kalite kontrol ve ölçüm süreçleri de göz önüne alındığında az adetli üretim ya da prototip gereksinimleri için konvansiyonel yöntemi çok maliyetli ve zaman alıcı bir süreçten geçerek üretildiğini söyleyebiliriz.
Döküm Kamelya Uygulama
Döküm kamelya uygulama konusunda metal kalıba döküm daha ziyade karmaşık şekilli ve boyut toleransları dar olan ve çok sayıda üretilmesi istenen döküm parçaları için kullanımı söz konusu olmaktadır. Onur Döküm Dekorasyon firması olarak ilkemiz öncelikli olarak en kaliteli ve en ekonomik en hızlı ürün ve hizmetle tüketiciye en iyi şekilde hizmet vermektedir.
Döküm kamelya uygulama teknolojisinde erimiş metal kalıcı kalıplara dökülerek şekil verme işlemi gerçekleştirilmektedir. Sıvı metal ve kalıp içine yerçekimi ve basınç etkisiyle dolum yapmaktadır. Basit maçalar metalden ve kompleks şekilli maçalar ise kum karışımı veya alçıdan yapılarak elde edilebilmektedir.
Döküm kamelya uygulama ile içinde üretilmek istenen parçanın biçimine sahip bir boşluk bulunan kalıplara sıvı metalin doldurması ile yapılan aksesuar çeşitlerinden oluşmaktadır. Üretilecek parçanın yaklaşık bire bir kopyası olup kalıp içinde dökülecek sıvı metalin dolduracağı boşluğu elde etmek için kullanılarak yapılmaktadır. Bu yöntemlerde destek malzemesi de kullanılmadığı için üretim sonrasındaki ardıl ve temizleme işlemleri de üretim esnasında kısa sürdüğünü söyleyebiliriz.