Döküm ara parça günümüzün üretim dünyasında ürünün pazara sürüm süresinin kısaltılması firmaların rekabetçi kalabilmeleri için önem arz ettiğini söyleyebiliriz. Sorun giderici tasarım gereksinimlerinin de minimize edilmesi hatta sıfırlanması bir diğer önemli ve tamamlayıcı bir koşul olmaktadır. Döküm ara parça küresel rekabetle birlikte ürünlerin pazardaki yasam sürelerinin kısalması ürün geliştirme süreçlerinin sıklaşmasını sağlandığını söyleyebiliriz. Her sektörde olduğu gibi üretim sektöründe artan teknolojik olanaklar ile ürün geliştirme sürecinin kısalmaya devam ettiğini söylemek mümkün olmaktadır. Döküm ara parça günümüz tasarım ve üretim dünyasında müşteri odaklı ürün geliştirme artık kaçınılmaz bir gerçek olduğunu söyleyebiliriz.
Döküm ara parça sürecinde her geçen gün farklı yöntemler yanında kullanılan malzemelerde geliştirilerek hizmet vermekteyiz. Farklı aşamalarındaki kullanımları yanında üretilen parçaların direk olarak bitmiş üründe kullanımı ve seri üretim parçalarının üretimleri için gerekli kalıp ve modellerin üretiminde de kullanımı söz konusu olabilmektedir. Döküm ara parça modelleri üretimlerinde uzun yıllardır özel yöntemler kullanıldığını söylemek mümkün olmaktadır. Seri imalatta çok yoğun kullanılan bu yöntemle üretimde karmaşık geometriler ve maçalı yapıların üretimi ciddi bir zaman sürecinden geçtiğini söyleyebiliriz. Döküm ara parça modelleri özellikle sağlıklı üretim ve sizlerin beğenisini en iyi şekilde sunabilmek adına kalite kontrol ve ölçüm süreçleri de göz önüne alındığında az adetli üretim ya da prototip gereksinimleri için konvansiyonel yöntemi çok maliyetli ve zaman alıcı bir süreçten geçerek üretildiğini söyleyebiliriz.
Döküm Ara Parça Modelleri
Döküm ara parça modelleri yöntemlerinde döküm kalıp direk olarak dökümhanelerde kullanılanlara benzer kum ve kumları bir arada tutan reçine kullanılarak üretimi gerçekleştirilmektedir.
Döküm ara parça modelleri yönteminde alışıla gelmiş prototip yöntemlerinden farklı olarak çok kısa sürede kum kalıp üretimi ile yapılması mümkün olmaktadır. Bu yöntemlerde destek malzemesi de kullanılmadığı için üretim sonrasındaki ardıl ve temizleme işlemleri de kısa sürdüğünü söyleyebiliriz.
Döküm ara parça modelleri üretiminde kullanılmayan kumlar ise üretim prosesi yüksek sıcaklıklarda gerçekleşmediği için bir sonraki kalıp üretiminde kullanımı söz konusu olduğu gibi bu yöntemlerde hiçbir prototip üretiminde olmayan boyutta parça üretimi mümkün olduğunu söyleyebiliriz.
